Pelletierteller
Der Antrieb der AGGLOTEC-Granulierscheiben erfolgt über eine zentrale Antriebseinheit, wobei die rotierende Scheibe in einem Großwälzlager mit ca. 5 mm Durchmesser gelagert ist. 1/3 des Scheibendurchmessers. Dieser Antriebstyp kann für alle Maschinengrößen von Ø 1,0m bis Ø 7,5m verwendet werden. Dank dieser Konstruktion wurde die tragende Struktur so optimiert, dass die Rückseite der Maschine, wo sich der Antrieb und die Lager befinden, für die Wartung leicht zugänglich ist. Es können verschiedene Auskleidungsmaterialien, Abstreifertypen und anderes Zubehör angeboten werden.
- Größentabelle
Typenschlüssel ø [mm] Höhe [mm] Lab-60×20 600 200 PPD-120×30 1.200 300 PPD-200×40 2.000 400 PPD-250×45 2.500 450 PPD-300×50 3.000 500 PPD-350×55 3.500 550 PPD-400×60 4.000 600 PPD-450×60 4.500 600 PPD-500×60 5.000 600 PPD-550×60 5.500 600 PPD-600×65 6.000 650 PPD-750×70 7.500 700 - Eigenschaften
- offene Scheibensysteme oder vollständig abgedeckt für staubfreien Betrieb
- verschiedene Abstreifermodelle
- Winkeleinstellung
- robuste Lagerung über Großwälzlager
- zentrale Antriebseinheit und Großwälzlager
- Zentralschmieranlage
- haltbares und langlebiges Design
- wartungsfreundlich
- besondere Merkmale für besondere Anforderungen
- Bilder
Mischer
AGGLOTEC-Mischer werden hauptsächlich zum Mischen des Rohmaterials und zur Vorbefeuchtung/Vorgranulierung vor der Granulierscheibe eingesetzt. Die Verweilzeit, die zum Erreichen der geforderten Mischqualität notwendig ist, hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe ab und kann in unserem Technikum ermittelt werden. Die Vielfalt an verschiedenen Größen und Ausführungen ist auch für industrielle Mineralienanwendungen geeignet.
- Größentabelle
Typenschlüssel ø [mm] Länge [mm] PMX-30×115 300 1.150 PMX-40×150 400 1.500 PMX-60×225 600 2.250 PMX-80×300 800 3.000 PMX-100×300 1.000 3.000 PMX-100×375 1.000 3.750 - Mehr Details
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Im Gegensatz zu Standard-Pflugschermischern zeichnet sich das Modell mit hoher Intensität durch eine hohe spezifische Leistung (kW/m³) aus. Die Pelletierung von feinen Pulvern erfordert ein intensives Rühren von Feststoff, Bindemittel und Wasser. Durch die hohen Turbulenzen im Mischer wird eine optimale Materialzufuhr zur nachgeschalteten Granulierscheibe gewährleistet.
Bei der Konfiguration der Mischergröße gemäß den Produktspezifikationen können in unserem hauseigenen Labor Tests durchgeführt werden, um die richtige Prozessauslegung und Maschinendimensionierung sicherzustellen.
- Bilder
Trockner von 
Die Trocknung ist ein elementarer Prozessschritt bei der Aufbereitung von Schüttgütern und Granulaten in allen Industriezweigen. Entweder müssen Rohstoffströme getrocknet werden, bevor sie nachgelagerten Prozessen zugeführt werden können, oder das grüne Granulat, das aus der Granulierscheibe kommt, muss in einem schonenden Verfahren getrocknet werden, um die endgültige Festigkeit und Eigenschaften zu erreichen.
CEMTEC bietet Trockner und Heißgaserzeuger in verschiedenen Ausführungen und Größen an, um die Kundenanforderungen in maßgeschneiderten Lösungen zu erfüllen.
Kühler
Besonders in der Düngemittelindustrie, aber nicht nur dort, ist es wichtig, ein trockenes und stabiles Granulat zu erhalten. Um diese Spezifikationen zu erreichen, ist es wichtig, die Produktstärke und -temperatur zu kontrollieren, bevor das Produkt vom Trockner an die Lagereinrichtungen geliefert wird. Aus diesem Grund bietet AGGLOTEC spezielle Bodenkühlsysteme an, die auf den jeweiligen Prozess abgestimmt sind, um die erforderlichen Parameter zu erreichen.