Einzelmaschinen

Pelletierteller

Der Antrieb der AGGLOTEC-Pelletierteller erfolgt über eine zentrale Antriebseinheit, wobei die rotierende Scheibe durch ein Drehlager mit ca. 1/3 des Tellerdurchmessers gelagert ist. Dieser Antriebstyp kann für alle Maschinengrößen von Ø 1,0m bis Ø 7,5m verwendet werden. Dank dieser Konstruktion wurde die tragende Struktur so optimiert, dass die Rückseite der Maschine, wo sich der Antrieb und die Lager befinden, für die Wartung leicht zugänglich ist. Es können verschiedene Auskleidungsmaterialien, Abstreifertypen und anderes Zubehör angeboten werden.

Typenschlüssel ø [mm] Höhe [mm]
Lab-60×20 600 200
PPD-120×30 1.200 300
PPD-200×40 2.000 400
PPD-250×45 2.500 450
PPD-300×50 3.000 500
PPD-350×55 3.500 550
PPD-400×60 4.000 600
PPD-450×60 4.500 600
PPD-500×60 5.000 600
PPD-550×60 5.500 600
PPD-600×65 6.000 650
PPD-750×70 7.500 700
  • offene Scheibensysteme oder vollständig abgedeckt für staubfreien Betrieb
  • verschiedene Abstreifermodelle
  • Winkeleinstellung
  • robuste Lagerung über Großwälzlager
  • zentrale Antriebseinheit und Großwälzlager
  • Zentralschmieranlage
  • haltbares und langlebiges Design
  • wartungsfreundlich
  • besondere Merkmale für besondere Anforderungen

Mischer

AGGLOTEC-Mischer werden hauptsächlich zum Mischen des Rohmaterials und zur Vorbefeuchtung/Vorgranulierung vor der Granulierscheibe eingesetzt. Die Verweilzeit, die zum Erreichen der geforderten Mischqualität notwendig ist, hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe ab und kann in unserem Technikum ermittelt werden. Die Vielfalt an verschiedenen Größen und Ausführungen ist auch für industrielle Mineralienanwendungen geeignet.

Typenschlüssel ø [mm] Länge [mm]
PMX-30×115 300 1.150
PMX-40×150 400 1.500
PMX-60×225 600 2.250
PMX-80×300 800 3.000
PMX-100×300 1.000 3.000
PMX-100×375 1.000 3.750

Im Gegensatz zu Standard-Pflugschermischern zeichnet sich das Modell mit hoher Intensität durch eine hohe spezifische Leistung (kW/m³) aus. Die Pelletierung von feinen Pulvern erfordert ein intensives Rühren von Feststoff, Bindemittel und Wasser. Durch die hohen Turbulenzen im Mischer wird eine optimale Materialzufuhr zur nachgeschalteten Granulierscheibe gewährleistet.

Bei der Konfiguration der Mischergröße gemäß den Produktspezifikationen können in unserem hauseigenen Labor Tests durchgeführt werden, um die richtige Prozessauslegung und Maschinendimensionierung sicherzustellen.

 

Trockner von

Die Trocknung ist ein elementarer Prozessschritt bei der Aufbereitung von Schüttgütern und Granulaten in allen Industriezweigen. Entweder müssen Rohstoffströme getrocknet werden, bevor sie nachgelagerten Prozessen zugeführt werden können, oder das grüne Granulat, das aus der Granulierscheibe kommt, muss in einem schonenden Verfahren getrocknet werden, um die endgültige Festigkeit und Eigenschaften zu erreichen.

CEMTEC bietet Trockner und Heißgaserzeuger in verschiedenen Ausführungen und Größen an, um die Kundenanforderungen in maßgeschneiderten Lösungen zu erfüllen.

Kühler

Besonders in der Düngemittelindustrie, aber nicht nur dort, ist es wichtig, ein trockenes und stabiles Granulat zu erhalten. Um diese Spezifikationen zu erreichen, ist es wichtig, die Produktstärke und -temperatur zu kontrollieren, bevor das Produkt vom Trockner an die Lagereinrichtungen geliefert wird. Aus diesem Grund bietet AGGLOTEC spezielle Bodenkühlsysteme an, die auf den jeweiligen Prozess abgestimmt sind, um die erforderlichen Parameter zu erreichen.

AGGLOTEC liefert maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kundenwunsch.